Human Factor в шахте: снижение влияния человеческого фактора с помощью цифровых инструментов

Горнодобывающая промышленность остается сферой с повышенным уровнем профессиональных рисков. В подземных выработках на безопасность одновременно влияют состояние среды, работа техники, видимость, связь и действия сотрудников. Поэтому задача современных систем заключается не только в контроле персонала, но и в создании цифровой среды, способной автоматически предупреждать опасные сценарии.

Инструктажи, регламенты и производственный контроль необходимы, однако они не способны полностью исключить влияние усталости, невнимательности или неверной оценки ситуации. В критический момент сотрудник может не заметить приближающуюся технику, войти в запрещенную зону или не успеть передать информацию об аварии.

Цифровые инструменты позволяют перенести часть контроля с человека на автоматизированные системы. Они непрерывно собирают данные и реагируют на события по заранее заданным алгоритмам, помогая обнаружить опасность до того, как она приведет к происшествию.

Одна из проблем подземного производства — необходимость точно знать, где находятся сотрудники. Системы позиционирования позволяют получать эту информацию автоматически.

Одним из инструментов для организации такого контроля выступает платформа майнПАСС, которая объединяет данные о местоположении персонала и техники с другими системами безопасности шахты.

Система позиционирования персонала позволяет:

• отслеживать местоположение сотрудников и техники в реальном времени;
• фиксировать вход работников в опасные или закрытые зоны;
• контролировать маршруты и продолжительность нахождения в отдельных участках;
• использовать данные для анализа эвакуации;
• передавать аварийные сообщения и получать подтверждение их доставки;
• определять расположение работников при чрезвычайной ситуации.

В результате диспетчер получает объективную картину обстановки, а система берет на себя непрерывный контроль.

Компания “Альфа-Сейфти” предлагает систему позиционирования персонала, которая помогает контролировать местонахождение сотрудников в подземных выработках, отслеживать перемещения и оперативно реагировать на опасные ситуации. Решение позволяет повысить безопасность работников и обеспечить диспетчера актуальной информацией об обстановке под землей.

Под землей человек может не услышать обычный сигнал тревоги из-за шума оборудования, не увидеть препятствие в темноте или неправильно оценить направление движения. Поэтому важна не только передача информации, но и создание условий, при которых критический сигнал сложно пропустить.

Цифровые системы аварийного оповещения позволяют адресно передавать сообщения персоналу, а визуальные средства дополняют звуковые и текстовые уведомления. Такой комплексный подход создает несколько независимых каналов информирования и снижает вероятность того, что сотрудник останется без предупреждения.

Особое значение имеет освещение. Линейные светодиодные системы xGLO обеспечивают равномерное освещение подземных пространств, уменьшая количество темных участков и помогая персоналу лучше ориентироваться в выработках.

Диспетчер также работает в условиях высокой нагрузки. Если данные находятся в разных системах, специалисту приходится самостоятельно сопоставлять информацию. В стрессовой ситуации такая схема увеличивает вероятность задержки или неверной интерпретации события.

Многофункциональная система безопасности позволяет объединить разрозненные источники в единый цифровой контур. В него могут входить позиционирование, контроль параметров среды, связь, аварийное оповещение, данные оборудования и аналитические инструменты.

Автоматизация особенно полезна там, где реакция должна происходить без промедления:

• система фиксирует отклонение параметра от установленного значения;
• информация автоматически передается ответственным специалистам;
• связанные события сопоставляются между собой;
• предусмотренные алгоритмы запускают соответствующие сценарии реагирования;
• история событий сохраняется для последующего анализа.

Такой подход уменьшает объем рутинных операций и позволяет человеку сосредоточиться на контроле и принятии решений там, где действительно требуется его участие.

Работа с подземными машинами также напрямую связана с человеческим фактором. Нарушение режима эксплуатации, превышение нагрузки или несвоевременная реакция на изменение технического состояния способны привести не только к поломке, но и создать угрозу для находящихся рядом работников.

Телеметрия помогает контролировать параметры техники непрерывно. Датчики передают сведения о температуре, давлении, вибрации, нагрузках и других характеристиках, а программные системы позволяют обнаруживать отклонения раньше, чем они перерастут в серьезную неисправность.

Цифровизация оборудования дает возможность:

• контролировать фактические режимы работы машин;
• фиксировать отклонения от заданных параметров;
• анализировать причины простоев;
• получать данные для технического обслуживания;
• использовать накопленную информацию при планировании эксплуатации.

В итоге контроль состояния техники становится постоянным процессом, а не отдельной проверкой после возникновения проблемы.

Полностью исключить человека из подземного производства невозможно и не требуется. Гораздо эффективнее создать систему, которая компенсирует ограничения человека: замечает опасное сближение, контролирует местоположение, передает сигнал тревоги и отслеживает состояние оборудования.

Для этого цифровые решения должны работать не изолированно, а взаимодействовать между собой. Позиционирование, связь, оповещение, мониторинг среды и телеметрия формируют цифровой каркас, позволяющий перейти от реагирования на последствия к профилактике инцидентов.

Снижение влияния человеческого фактора в шахте — это не замена специалиста автоматикой, а создание дополнительных уровней защиты вокруг него. Комплексная цифровизация помогает быстрее обнаруживать риски, сокращать вероятность ошибок и эффективнее управлять производственными процессами.