Автоматизированная система управления технологическими процессами

Современные горнодобывающие предприятия сталкиваются с необходимостью интеграции разнородных систем автоматизации и мониторинга в единое информационное пространство. Платформа майнПАСС с модулем АСУТП (Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами) предлагает комплексное решение для создания интеллектуальной инфраструктуры шахты, объединяющей все критически важные подсистемы: от вентиляции и освещения до видеонаблюдения и связи.

Система построена на трех ключевых компонентах

01.
Картографическое ПО
с интерактивной картой шахты
02.
Магистральной сети из собственных
коммутаторов AS-UPS с интегрированными источниками бесперебойного питания и универсальным контроллером, поддерживающими различные протоколы связи, включая Modbus
03.
Радиосети передачи пакетных данных

Основные возможности системы

Модуль АСУТП майнПАСС предоставляет единую среду для мониторинга и управления всеми технологическими системами шахты

Вентиляция

Контроль состояния вентиляционных установок, заслонок, датчиков качества воздуха (CH₄, CO, O₂ и др.)

Освещение

Управление подземным освещением, мониторинг энергопотребления, автоматическое включение/выключение

Связь и телефония

Интеграция с системами подземной радиосвязи, телефонной сетью, аварийной сигнализацией

Видеонаблюдение

Поддержка IP-камер, аналитика видеопотоков, интеграция с системами безопасности

Датчики и контроллеры

Подключение любых типов датчиков (температура, давление, вибрация, загазованность и пр.)

Магистральные коммутаторы AS-UPS

Основой системы являются наши фирменные коммутаторы AS-UPS с уникальными характеристиками:
Встроенный ИБП с временем автономной работы до 16 часов
Оптические и Ethernet интерфейсы для создания отказоустойчивой кольцевой топологии
Контроллер собственной разработки с поддержкой Modbus RTU/TCP
Возможность подключения до 32 внешних устройств по протоколу Modbus
Мониторинг состояния оборудования и окружающей среды (температура, влажность)
Удалённое управление и диагностика
Беспроводная сеть радиоустройств майнПАСС
Для оборудования, где прокладка кабеля затруднена, экономически невыгодна или требуется мобильность.
Принцип работы
На устройство АСУТП (например, датчик положения заслонки, локальный контроллер малой вентиляции, переносной газоанализатор) устанавливается компактная радиометка AS-MT-TAG
Получает данные с устройства по интерфейсу Modbus, аналоговому сигналу (4-20 мА, 0-10В) или дискретному сигналу
Оцифровывает и передает эти данные в радиосеть майнПАСС
Передает данные в режиме реального времени при изменении состояния или с заданной периодичностью
Работает от встроенного аккумулятора с длительным сроком службы (до 5 лет) или от внешнего питания устройства
Преимущества беспроводной сети
Быстрое развертывание
Установка на оборудование без модификации проводной инфраструктуры
Гибкость и масштабируемость
Легко добавить новые точки мониторинга
Подключение подвижного оборудования
Мониторинг состояния вагонеток, погрузчиков, передвижных компрессоров
Резервный канал связи
Для критичных объектов может использоваться как дублирующий канал к проводному
Применение беспроводной сети
Удаленные или труднодоступные датчики
Временные рабочие места
Системы аварийного оповещения
Мобильные агрегаты
Визуализация и мониторинг
Система предоставляет интуитивно понятный интерфейс мониторинга
Настройка порогов срабатывания и оповещений
Настройка системы уведомлений и оповещений
Добавление интерактивных элементов на карту – Включить, выключить, сменить режим
Масштабирование и навигация по карте
Многослойное отображение систем (возможность включать/выключать отображение отдельных подсистем)
Цветовое кодирование статусов оборудования (работа/простой)
Интерактивная 3D-карта шахты с возможностью работы в изометрической проекции

Настройка порогов срабатывания датчиков

Одной из ключевых функций АСУТП на платформе майнПАСС является гибкая настройка порогов срабатывания датчиков и автоматизация реакций системы на критические события. Это позволяет оперативно реагировать на аварийные ситуации, минимизировать простои и повысить безопасность персонала

Система позволяет задавать индивидуальные параметры для каждого датчика,
в зависимости от его типа и требований безопасности:

Аналоговые датчики
(газ, температура, давление, влажность и др.) 

  • Установка верхних и нижних границ нормы (например, CH₄ ≤ 0,5%, CO ≤ 20 ppm). 
  • Настройка предупредительных (жёлтый уровень) и аварийных (красный уровень) порогов. 
  • Возможность задания временных задержек для фильтрации ложных срабатываний. 

Дискретные датчики
(концевики, реле, "сухие контакты")

  • Настройка логики срабатывания (например, включение вентиляции при остановке конвейера). 
  • Возможность инверсии сигнала (если датчик работает на размыкание). 

Специальные датчики
(вибрация, задымление, утечка воды)

  • Настройка чувствительности (например, уровень вибрации двигателя выше 5 мм/с → тревога). 
  • Интеграция с системами диагностики (прогнозирование поломок по изменению параметров). 
  • Возможна групповая настройка для однотипных датчиков (например, все датчики CH₄ в выработках). 
  • Поддержка импорта/экспорта конфигураций (удобно для типовых решений). 
Система оповещений и тревог
При выходе параметров за установленные границы система автоматически запускает цепочку действий
01.
Визуальное оповещение
  • На карте шахты аварийный элемент подсвечивается красным, мигает. 
  • В списке событий появляется запись с временем, местом и типом нарушения. 
  • Возможность фильтрации по критичности (информационные, предупреждения, аварии)
02.
Звуковая сигнализация 
  • Активация сирен и громкоговорителей в опасной зоне и диспетчерской. 
  • Возможность записи голосовых сообщений ("Внимание! Повышенный уровень метана в секторе B3").
03.
Уведомления персонала 
  • SMS и push-уведомления на телефоны ответственных лиц. 
  • E-mail-рассылка с детализацией события. 
  • Интеграция с корпоративными мессенджерами.
04.
Автоматические реакции системы 
  • Аварийное отключение оборудования (например, обесточивание зоны при задымлении).
  • Запуск резервных систем (включение дополнительной вентиляции при росте CO).
  • Блокировка опасных участков (закрытие дверей шахтных стволов при пожаре).
Что настраивается? 
В разделе "Сценарии реагирования" можно задать:
Какие датчики активируют тревогу
Кто получает уведомления
Какие системы должны сработать в ответ
Поддержка логических условий (например: "Если CH₄ > 1% и температура > 50°C → эвакуация")

Примеры применения:

Мониторинг загазованности

Порог: CH₄ ≥ 0,8% → предупреждение, ≥ 1,2% → авария
Реакция:
  • Включение дополнительной вентиляции.
  • Оповещение горноспасателей.
  • Отключение электрооборудования в опасной зоне.

Контроль температуры двигателей

Порог: t ≥ 80°C → предупреждение, ≥ 100°C → остановка
Реакция:
  • Уведомление механиков.
  • Запись в журнал для анализа причин перегрева.

Обнаружение задымления

Порог: Датчик дыма → немедленная тревога.
Реакция:
  • Активация системы пожаротушения.
  • Оповещение службы ЧС.
  • Маршрутизация эвакуации на карте (интеграция с продуктом «Позиционирование»
Отчётность и аналитика
Автоматическое формирование отчётов по времени работы оборудования
Расчёт коэффициента использования оборудования
История статусов с возможностью фильтрации и сортировки
Экспорт данных в стандартные форматы (PDF, Excel, CSV)

Технические аспекты интеграции

Наша система поддерживает три основных способа интеграции с оборудованием клиента

1. Прямое подключение к AS-UPS:

  • Устройства с интерфейсом Modbus RTU (RS-485)
  • Дискретные сигналы (реле, концевики, датчики "сухой контакт")

2. Подключение через радиомодуль:

  • Преобразование протокола под конкретное устройство
  • Передача кодированных управляемых сигналов с контролем доставки

3. Программная интеграция:

  • REST API для обмена данными с существующими SCADA-системами
  • Поддержка OPC UA для взаимодействия с промышленным оборудованием
Архитектура сети
Система строится по принципу отказоустойчивой кольцевой топологии:
Основная магистраль - оптический кабель
(до 20 км без повторителей)
Гальваническая развязка всех подключений
Автоматическое переключение при обрывах (время восстановления <50мс)
Резервные Ethernet-соединения (или радиомосты ствол-ствол для сложных условий)
Передача данных
Основной режим: передача только изменений состояния (экономия трафика)
Heartbeat-пакеты каждые N минут/часов для подтверждения работоспособности
Подтверждение доставки всех критических сообщений
Локальное кэширование данных при потере связи

Преимущества нашего решения

Готовая инфраструктура

  • Использование существующей сети майнПАСС сокращает затраты на развёртывание
  • Не требуется прокладка дополнительных кабелей для большинства подсистем

Масштабируемость

  • Постепенное добавление новых систем без остановки работы
  • Поддержка до 10 000 устройств в одной системе

Надёжность

  • Дублирование каналов связи
  • Автономная работа сегментов сети при обрывах
  • Защита от перепадов напряжения и электромагнитных помех

Универсальность

  • Поддержка 95% промышленного оборудования через Modbus и OPC
  • Возможность интеграции с системами разных производителей

Простота обслуживания

  • Централизованный мониторинг состояния всех компонентов
  • Удалённая диагностика и обновление ПО
  • Интуитивно понятный интерфейс для операторов
Сертификация Ethixbase360 означает, что Alpha-Safety LLP выполнил международно признанные процедуры комплексной проверки, в ходе которой проявила свою открытость и нацеленность на сотрудничество.

Tcertification отражает стремление компании Alpha-Safety LLP к прозрачному ведению дел при международных коммерческих операциях.

Посетите Каталог агентов Ethixbase360, чтобы запросить копию нашего проверенного отчета комплексной проверки